Die Geschichte des Baus von Kayser Jaszkow war anspruchsvoll und innovativ. Spec Bau hat uns als Generalunternehmer mit der Realisierung dieses anspruchsvollen Projekts betraut, und wir haben ihr Vertrauen nicht enttäuscht. 😊

Die erste Herausforderung bestand darin, eine angemessene Belüftung für die gesamte Halle zu gewährleisten. Wir entschieden uns für ein System, das bis zu zwei Luftwechsel pro Stunde bei einer Raumhöhe von bis zu 4 Metern ermöglicht. Das Schlüsselelement war ein Be- und Entlüftungsgerät mit Wärmerückgewinnung zur Bereitstellung von Frischluft. 🌬️

Das Klimagerät war ein wahres Meisterwerk der Technik. Ausgestattet mit einem 240 kW Freon-Erhitzer/Kühler und einem Luftfilterteil mit Ölfilter sorgte es für eine optimale Luftqualität in der Halle. Darüber hinaus sorgte die vollständige Automatisierung mit einer ferngesteuerten Set-Top-Box und einer Parameteranzeige dafür, dass das Lüftungsgerät wie ein Uhrwerk lief. ⏰

Das Konzept beinhaltete auch die Verwendung eines einzigen Abluftgitters, das sich am Kanalübergang vom Lüftungsgerät zur Halle befindet. Dadurch konnten wir im Winter die Wärmerückgewinnung nutzen und die Heizkosten senken. An warmen Tagen hingegen wurde die Luft nach außen abgeführt, um die Halle nicht durch die Technik aufzuheizen. ☀️

Anschließend verteilten wir die Luftzufuhr auf die Arbeitsplätze, so dass jeder Mitarbeiter in den Genuss der frischen Luft kam. Wir verwendeten verstellbare Auslässe des Typs Schako IKA ohne Stellantriebe, was den Prozess noch effizienter machte. 💨

Die Telefonzentrale befand sich auf dem Gelände des künftigen Baus von Phase III. Mit Blick auf die Zukunft haben wir eine Struktur entworfen, die es ermöglicht, die Zentrale auf das Dach dieser Phase zu verlegen. 🏗️

Wir haben auch die Konstruktion der Halle nicht vergessen. Wir verwendeten PIR-Schaumstoffkanäle mit beidseitiger Aluminiumfolienabdeckung - P3 Duct Resistant von Hivent (https://hivent.pl/), die nicht nur leicht, sondern auch resistent gegen korrosive Stoffe und Öle sind. Diese Lösung ermöglichte es uns, Eingriffe in die Struktur der Halle zu vermeiden, was die Kosten erheblich senkte. 🛠️ Im Vergleich dazu wiegt ein herkömmlicher 1,0x1,0 m großer Blechkanal mit Isolierung etwa 52 kg, während er mit dem vorgeschlagenen System nur etwa 5 kg wiegt. 💪

Die Lagerhallen waren mit einer Belüftung ausgestattet, die einen 0,5-fachen Luftwechsel pro Stunde ermöglichte. Dachventilatoren entfernten verbrauchte Luft wirksam. 🔄

Die Beheizung der Halle basierte auf Luftwärme, die durch Abgaswärmerückgewinnung und einen Freon-Heizungskühler bereitgestellt wurde. Auf diese Weise konnten wir auf eine Strahlungsheizung, eine Gaswarnanlage und eine Belüftung der Halle mit Abluftklappen und Ventilatoren verzichten. 🔥❄️

Das Bürogebäude wurde in drei Bereiche unterteilt: Büros und Labors, Speisesäle und Umkleideräume. Für die Labors, die keine erhöhten Anforderungen an die Luftqualität stellten, verwendeten wir ein anderes Belüftungssystem. 💼🔬

Für die Heizung und Kühlung der geplanten Büros haben wir eine Gaswärmepumpe von Panasonic verwendet. Dieses Gerät ist eine hochmoderne Lösung, die im Vergleich zu einem Gaskessel und VRF-Systemen Einsparungen bei den Heizkosten ermöglicht. 💰 Außerdem kann dieses Gerät im Gegensatz zu VRF- und Split-Systemen auch bei Temperaturen von bis zu -20 °C mit nahezu nominalem Wirkungsgrad betrieben werden, so dass es sicher als einzige Wärmequelle eingesetzt werden kann.

Alle Lüftungsgeräte wurden mit Wärmerückgewinnung und einem Freon-Heiz-/Kühlgerät ausgestattet. Diese Lösung entsprach nicht nur den geltenden Vorschriften, sondern sorgte auch für einen wirtschaftlichen und komfortablen Betrieb. 💡

Der Investor wollte den Luftstrom im Speisesaal erhöhen, was wir erreichen konnten. Darüber hinaus sorgten wir für einen ausreichenden Luftaustausch in den Büros und Labors. 🍽️💨

Die Toiletten wurden angemessen belüftet, sowohl vom Büro als auch von der Produktionshalle aus. Die Speisesäle wurden mit Kühlung und Heizung mit Umluft ausgestattet. Die Büroräume hingegen erhielten Innengeräte eines Zwei-Rohr-BHKW-Systems. 🚽❄️🔥

Wir haben auf die Co- und Ct-Installation verzichtet und sie durch eine Luftheizung über eine Zentralheizung ersetzt. 🔧💨

Das Brauchwasser wurde aus der Wärmerückgewinnung des Kompressors gewonnen, was die Betriebskosten weiter senkte. Bei Bedarf konnte ein zusätzlicher elektrischer Heizer zur Erwärmung des Wassers eingesetzt werden. ⚡🚿

Außerdem wurden die Büros, die zu den bestehenden hinzukamen, mit Kühlung und Lüftung ausgestattet. Die Heizung erfolgte über das bestehende System. 🏢❄️

Dank dieser innovativen Lösungen konnten wir auf den Heizungsraum verzichten, so dass der Raum für andere Zwecke genutzt werden konnte. Infolgedessen fielen die Betriebskosten viel niedriger aus als erwartet. 💰🌍

Vor allem aber vertraut uns Kayser Automotive Systems Klodzko Sp. z o.o. weiterhin und beauftragt uns mit der Wartung aller installierten Geräte und Systeme. Das ist eine große Ehre für uns und ein Beweis für die Qualität unserer Lösungen!

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